দ্যমোটরখাদটি ফাঁপা, ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা সহ এবং এর লাইটওয়েট প্রচার করতে পারেমোটর.পূর্বে, মোটর শ্যাফ্টগুলি বেশিরভাগই শক্ত ছিল, কিন্তু মোটর শ্যাফ্ট ব্যবহারের কারণে, চাপ প্রায়শই শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হত এবং কোরের উপর চাপ তুলনামূলকভাবে কম ছিল। উপাদান বলবিদ্যার বাঁকানো এবং টর্সনাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অভ্যন্তরীণ অংশমোটরখাদটি যথাযথভাবে ফাঁপা করা হয়েছিল, এবং বাইরের অংশটি বাড়ানোর জন্য কেবল একটি ছোট বাইরের ব্যাসের প্রয়োজন ছিল। ফাঁপা খাদটি শক্ত খাদের মতো একই কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা পূরণ করতে পারে, তবে এর ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। এদিকে, ফাঁপা হওয়ার কারণেমোটরশ্যাফ্ট, কুলিং অয়েল মোটর শ্যাফ্টের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, তাপ অপচয় ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে এবং তাপ অপচয় দক্ষতা উন্নত করে। 800V উচ্চ-ভোল্টেজ দ্রুত চার্জিংয়ের বর্তমান প্রবণতার অধীনে, ফাঁপা মোটর শ্যাফ্টের সুবিধা বেশি। ফাঁপা মোটর শ্যাফ্টের জন্য বর্তমান উৎপাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত কঠিন শ্যাফ্ট ফাঁপা করা, ঢালাই করা এবং সমন্বিত গঠন অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে ঢালাই এবং সমন্বিত গঠন ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই করা ফাঁপা শ্যাফ্টটি মূলত এক্সট্রুশন ফর্মিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যাতে শ্যাফ্টের একটি ধাপযুক্ত অভ্যন্তরীণ গর্ত তৈরি করা যায়, এবং তারপর মেশিন করে আকৃতিতে ঢালাই করা হয়। এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে, পণ্যের গঠন এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তার সাথে অভ্যন্তরীণ গর্তের আকৃতির পরিবর্তন যতটা সম্ভব বজায় রাখা হয়। সাধারণত, পণ্যের মৌলিক প্রাচীরের পুরুত্ব 5 মিমি এর নিচে ডিজাইন করা যেতে পারে। ঢালাই সরঞ্জামগুলি সাধারণত বাট ঘর্ষণ ঢালাই বা লেজার ঢালাই গ্রহণ করে। যদি বাট ঘর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তাহলে বাট জয়েন্টের অবস্থান সাধারণত প্রায় 3 মিমি ওয়েল্ডিং প্রোট্রুশন হয়। লেজার ঢালাই ব্যবহার করে, ঢালাইয়ের গভীরতা সাধারণত 3.5 থেকে 4.5 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং ঢালাইয়ের শক্তি সাবস্ট্রেটের 80% এর বেশি হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া যেতে পারে। কিছু সরবরাহকারী কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে এমনকি সাবস্ট্রেট শক্তির 90% এরও বেশি অর্জন করতে পারে। ফাঁপা শ্যাফ্টের ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই এলাকার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ঢালাইয়ের মানের উপর অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং হোলো শ্যাফ্টটি মূলত ফাঁকা অংশে বহিরাগত সরঞ্জাম দ্বারা নকল করা হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ অংশটি সরাসরি শ্যাফ্টের একটি ধাপযুক্ত অভ্যন্তরীণ গর্ত অর্জন করতে সক্ষম হয়। বর্তমানে, রেডিয়াল ফোরজিং এবং রোটারি ফোরজিং প্রধানত ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলি মূলত আমদানি করা হয়। রেডিয়াল ফোরজিং হল FELLS কোম্পানির সরঞ্জামগুলির সাধারণ, যেখানে রোটারি ফোরজিং হল GFM কোম্পানির সরঞ্জামগুলির সাধারণ। রেডিয়াল ফোরজিং ফর্মিং সাধারণত প্রতি মিনিটে 240 টিরও বেশি ব্লো ফ্রিকোয়েন্সিতে চার বা ততোধিক প্রতিসম হাতুড়ি ব্যবহার করে অর্জন করা হয় যাতে ফাঁকা এবং সরাসরি ফাঁপা টিউব ব্ল্যাঙ্ক ফর্মিংয়ের ছোট বিকৃতি অর্জন করা যায়। রোটারি ফোরজিং ফর্মিং হল বিলেটের পরিধিগত দিকে একাধিক হাতুড়ি মাথা সমানভাবে সাজানোর প্রক্রিয়া। হ্যামার হেডটি ওয়ার্কপিসে রেডিয়াল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফোরজিং করার সময় অক্ষের চারপাশে ঘোরে, বিলেটের ক্রস-সেকশনাল আকার হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসটি পেতে অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত হয়। ঐতিহ্যবাহী কঠিন শ্যাফ্টের তুলনায়, সমন্বিত গঠিত ফাঁপা শ্যাফ্টের উৎপাদন খরচ প্রায় 20% বৃদ্ধি পাবে, তবে মোটর শ্যাফ্টের ওজন সাধারণত 30-35% হ্রাস পাবে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৫-২০২৩
