মোটর খাদ এর ফাঁপা প্রযুক্তি

দমোটরখাদ ফাঁপা, ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা সঙ্গে এবং লাইটওয়েট প্রচার করতে পারেনমোটর.পূর্বে, মোটর শ্যাফ্টগুলি বেশিরভাগই শক্ত ছিল, কিন্তু মোটর শ্যাফ্ট ব্যবহারের কারণে, চাপ প্রায়শই শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হত এবং কোরের উপর চাপ তুলনামূলকভাবে ছোট ছিল। উপাদান মেকানিক্সের নমন এবং টর্সনাল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এর অভ্যন্তরীণ অংশমোটরখাদটি যথাযথভাবে ফাঁকা করা হয়েছিল এবং বাহ্যিক অংশ বাড়ানোর জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট বাইরের ব্যাস প্রয়োজন ছিল। ফাঁপা শ্যাফ্ট শক্ত শ্যাফ্টের মতো একই কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা পূরণ করতে পারে তবে এর ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। এরই মধ্যে ফাঁপা হওয়ার কারণে ডমোটরখাদ, শীতল তেল মোটর শ্যাফ্টের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করে। 800V উচ্চ-ভোল্টেজ দ্রুত চার্জিংয়ের বর্তমান প্রবণতার অধীনে, ফাঁপা মোটর শ্যাফ্টের সুবিধা বেশি। ফাঁপা মোটর শ্যাফ্টের বর্তমান উৎপাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত সলিড শ্যাফ্ট হোলোয়িং, ওয়েল্ডিং এবং ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে ঢালাই এবং ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই করা ফাঁপা খাদটি প্রধানত এক্সট্রুশন গঠনের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যাতে শ্যাফ্টের একটি ধাপযুক্ত অভ্যন্তরীণ গর্ত অর্জন করা হয় এবং তারপরে মেশিন এবং ঢালাই আকারে তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা, পণ্যের কাঠামো এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তার সাথে অভ্যন্তরীণ গর্তের আকৃতি পরিবর্তন যতটা সম্ভব ধরে রাখা হয়। সাধারণত, পণ্যের প্রাথমিক প্রাচীর বেধ 5 মিমি নীচে ডিজাইন করা যেতে পারে। ঢালাই সরঞ্জাম সাধারণত বাট ঘর্ষণ ঢালাই বা লেজার ঢালাই গ্রহণ করে। যদি বাট ঘর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করা হয়, বাট জয়েন্টের অবস্থান সাধারণত প্রায় 3 মিমি ঢালাই প্রোট্রুশন হয়। লেজার ঢালাই ব্যবহার করে, ঢালাইয়ের গভীরতা সাধারণত 3.5 এবং 4.5 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং ঢালাইয়ের শক্তি স্তরের 80% এর বেশি হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে। কিছু সরবরাহকারী এমনকি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সাবস্ট্রেট শক্তির 90% এরও বেশি অর্জন করতে পারে। ফাঁপা শ্যাফ্টের ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ঢালাই এলাকার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ঢালাইয়ের গুণমানের উপর অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

ইন্টিগ্রেটেড গঠন ফাঁপা খাদ প্রধানত খালি উপর বাহ্যিক সরঞ্জাম দ্বারা নকল করা হয়, অভ্যন্তরীণ অংশ সরাসরি খাদ একটি ধাপে ভিতরের গর্ত অর্জন করতে সক্ষম করে. বর্তমানে, রেডিয়াল ফোরজিং এবং রোটারি ফোরজিং প্রধানত ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলি মূলত আমদানি করা হয়। রেডিয়াল ফোরজিং হল FELLS কোম্পানির সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য, যখন ঘূর্ণমান ফোরজিং GFM কোম্পানির সরঞ্জামগুলির সাধারণ৷ রেডিয়াল ফোরজিং গঠন সাধারণত চার বা ততোধিক প্রতিসাম্য হাতুড়ি ব্যবহার করে প্রতি মিনিটে 240 টিরও বেশি ব্লোর কম্পাঙ্কে ফাঁকা এবং সরাসরি ফাঁপা টিউব ফাঁকা গঠনের ছোট বিকৃতি অর্জনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। রোটারি ফোরজিং ফর্মিং হল বিলেটের পরিধির দিকে একাধিক হাতুড়ির মাথা সমানভাবে সাজানোর প্রক্রিয়া। ওয়ার্কপিসে রেডিয়াল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফোরজিং করার সময় হাতুড়ির মাথাটি অক্ষের চারপাশে ঘোরে, বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় আকার হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস পেতে অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত করে। ঐতিহ্যগত কঠিন শ্যাফ্টের তুলনায়, সমন্বিত গঠিত ফাঁপা শ্যাফ্টগুলির উত্পাদন ব্যয় প্রায় 20% বৃদ্ধি পাবে, তবে মোটর শ্যাফ্টের ওজন সাধারণত 30-35% হ্রাস পাবে।