কি রিডুসার একটি স্টেপার মোটর দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে?

1. স্টেপার মোটর একটি রিডুসার দিয়ে সজ্জিত হওয়ার কারণ

একটি স্টেপার মোটরে স্টেটর ফেজ কারেন্ট স্যুইচ করার ফ্রিকোয়েন্সি, যেমন স্টেপার মোটর ড্রাইভ সার্কিটের ইনপুট পালস পরিবর্তন করে এটিকে কম গতিতে সরানো।যখন একটি কম-গতির স্টেপার মোটর একটি স্টেপার কমান্ডের জন্য অপেক্ষা করে, তখন রটারটি বন্ধ অবস্থায় থাকে।কম গতিতে পা রাখার সময়, গতির ওঠানামা উল্লেখযোগ্য হবে।যদি এটি উচ্চ-গতির অপারেশনে পরিবর্তন করা হয়, তবে গতির ওঠানামার সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে, তবে টর্ক অপর্যাপ্ত হবে।কম গতি ঘূর্ণন সঁচারক বল ওঠানামা ঘটাবে, যখন উচ্চ গতি অপর্যাপ্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল সৃষ্টি করবে, তাই একটি হ্রাসকারী প্রয়োজন।

 2. স্টেপার মোটরগুলির জন্য সাধারণত সজ্জিত হ্রাসকারীগুলি কী কী?

একটি রিডুসার হল একটি স্বাধীন উপাদান যা গিয়ার ট্রান্সমিশন, ওয়ার্ম ট্রান্সমিশন এবং গিয়ার ওয়ার্ম ট্রান্সমিশন একটি অনমনীয় শেলে আবদ্ধ।এটি সাধারণত মূল ড্রাইভ এবং ওয়ার্কিং মেশিনের মধ্যে একটি হ্রাস ট্রান্সমিশন ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, মূল ড্রাইভ এবং ওয়ার্কিং মেশিন বা অ্যাকচুয়েটরের মধ্যে গতি এবং টর্ক প্রেরণে ভূমিকা পালন করে;

বিভিন্ন ধরনের রিডুসার আছে, যেগুলোকে গিয়ার রিডিউসার, ওয়ার্ম রিডিউসার এবং প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসারে ভাগ করা যায় ট্রান্সমিশনের ধরন অনুযায়ী;বিভিন্ন ট্রান্সমিশন পর্যায় অনুসারে, এটি একক-পর্যায় এবং মাল্টি-স্টেজ রিডুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে;

গিয়ারের আকৃতি অনুসারে, এগুলিকে নলাকার গিয়ার রিডিউসার, বেভেল গিয়ার রিডিউসার এবং বেভেল নলাকার গিয়ার রিডিউসারে ভাগ করা যায়;

ট্রান্সমিশনের বিন্যাস অনুসারে, এটিকে আনফোল্ড রিডুসার, স্প্লিট ফ্লো রিডিউসার এবং কোএক্সিয়াল রিডুসারে ভাগ করা যায়।

স্টেপার মোটর দিয়ে সজ্জিত রিডুসারগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যানেটারি রিডুসার, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার, প্যারালাল গিয়ার রিডিউসার এবং স্ক্রু গিয়ার রিডিউসার।

স্টেপার মোটর প্ল্যানেটারি রিডুসারের নির্ভুলতা কী?

রিডুসারের নির্ভুলতা, যা রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স নামেও পরিচিত, আউটপুট প্রান্তটি ঠিক করে এবং এটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে এবং ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরানোর মাধ্যমে আউটপুট শেষে +-2% টর্কের রেটযুক্ত টর্ক তৈরি করে।যখন রিডুসারের ইনপুট প্রান্তে একটি ছোট কৌণিক স্থানচ্যুতি থাকে, তখন এই কৌণিক স্থানচ্যুতিকে রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স বলা হয়।ইউনিট হল "আর্ক মিনিট", যা একটি ডিগ্রীর ষাটতম অংশ।সাধারণ রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স মান গিয়ারবক্সের আউটপুট প্রান্তকে বোঝায়।

স্টেপার মোটর প্ল্যানেটারি রিডুসারে উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা (প্রতি মঞ্চে 1 পয়েন্ট পর্যন্ত), উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা (প্রতি মঞ্চে 97% -98%), উচ্চ টর্ক/ভলিউম অনুপাত এবং রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

একটি স্টেপার মোটরের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা যায় না এবং স্টেপার মোটরের অপারেটিং কোণটি ধাপের দৈর্ঘ্য এবং পালস নম্বর দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত হয়।নাড়ি সংখ্যা সম্পূর্ণরূপে গণনা করা যেতে পারে, এবং ডিজিটাল পরিমাণে নির্ভুলতার কোন ধারণা নেই।একটি ধাপ একটি ধাপ, এবং দ্বিতীয় ধাপ দুটি ধাপ।

বর্তমানে অপ্টিমাইজ করা নির্ভুলতা হল প্ল্যানেটারি রিডুসার গিয়ারবক্সের গিয়ার রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স নির্ভুলতা:

1. টাকু নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি:

প্ল্যানেটারি রিডুসার স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার সামঞ্জস্য সাধারণত বিয়ারিং দ্বারা নির্ধারিত হয় যদি টাকুটির মেশিনিং ত্রুটি নিজেই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করার চাবিকাঠি হল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা।টাকু উপাদানের কর্মক্ষমতা এবং ভারবহন জীবনের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের জন্য, যখন একটি বড় ব্যবধান থাকে, তখন কেবল লোডটি ঘূর্ণায়মান উপাদানের উপর জোরের দিকে মনোনিবেশ করবে না, তবে এটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়েগুলির মধ্যে যোগাযোগে গুরুতর চাপের ঘনত্বও সৃষ্টি করবে, জীবন ধারণ করে, এবং টাকুটির কেন্দ্ররেখাকে প্রবাহিত করে, যা টাকু উপাদানগুলির কম্পন সৃষ্টি করা সহজ।

অতএব, রোলিং বিয়ারিংগুলির সামঞ্জস্য অবশ্যই বিয়ারিংয়ের ভিতরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ তৈরি করতে আগে থেকে লোড করা উচিত, যার ফলে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়েগুলির মধ্যে যোগাযোগে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের কঠোরতা উন্নত হয়। .

2. ফাঁক সমন্বয় পদ্ধতি:

প্ল্যানেটারি রিডুসার তার চলাচলের সময় ঘর্ষণ তৈরি করে, যার ফলে অংশগুলির আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানে পরিবর্তন হয়, সেইসাথে পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়, যার ফলে অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ফিট বৃদ্ধি পায়।এই সময়ে, অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের এটি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করতে হবে।

3. ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:

সরঞ্জামের গতিপথের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত সমাবেশের মাধ্যমে পিরিয়ড চলাকালীন সময়ে অংশগুলির ত্রুটিগুলিকে অফসেট করার ঘটনাটি।

4. ব্যাপক ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:

বিভিন্ন নির্ভুলতা ত্রুটির ব্যাপক ফলাফল দূর করার জন্য, ওয়ার্কবেঞ্চে মেশিনিং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য এবং সামঞ্জস্য করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে রিডুসারে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।